按照中铁一局打造“一局制梁”品牌的要求，新运公司围绕主责主业，聚焦智能化建造、品牌化提升，致力于用一流标准、一流质量、一流工艺，打造“一局制梁”品牌的核心竞争力，推动一局制梁产业迭代升级、品牌向优。
新运公司始终将“一局制梁”放在与“一局轨道”同一高度谋划推进。成立了由主要领导牵头的梁枕场标准化建设领导小组，从梁场前期策划、标准化建设、型式检验、技术升级等全维度，进行全过程督导，推动梁场管理水平整体化提升。开展“工程质量百日提升活动”，组织所有在建梁场负责人和总工程师进行现场观摩、现场研讨。通过活动，形成了《预制梁外观质量提升措施和工艺工装标准化手册》，从工艺工装等方面提出了57条具体提升措施，固化了预制梁工艺工装标准化成果35项。
新运公司围绕“一局制梁”品牌提升，在合武、潍宿等多个项目，聚力打造“标杆梁场”。通过数智转型、设备赋能、质量管控、安全固本、绿色低碳等一系列措施，在数智、绿色技术的加持下，跑出“一局制梁”品牌提升的“加速度”。
数智化转型，打造“1+8+N”智慧工厂架构
曾经预制一榀箱梁，需要120多名工人，连续作业144个小时。如今，合武高铁麻城梁场一榀箱梁从钢筋加工到浇筑完成，仅需42小时，而且作业人员减少至77人。
这主要得益于麻城梁场围绕“数智化”转型升级目标，聚力在传统建筑领域，培育新质生产力落地，形成了“1+8+N”的数智管理架构。就是综合运用AI智能化管理系统为基座，对生产、人员、质量、安全、技术、设备、工序、物资8个方面进行全过程智能化管控，实现“N”个智能化工装设备的深度链接。
AI智能化管理系统充分运用BIM、物联网、AI智能识别、智能终端等先进信息技术，打通各智能子系统之间的数据壁垒，实现调度中心与生产一线实时沟通、线上组织，极大的提高了生产质量、效率、安全和管理水平。
在智慧调度中心，项目负责人张鹏介绍说：“在这里其实有上百条看不见、摸不着的信息通道，这些信息通道就像是梁场的‘高速公路’，将调度中心这个‘中枢神经’与各生产单元有效链接起来。”
张鹏现场演示了AI工序识别技术，只需要通过鼠标点击其中某个设备，就能够通过前端物联网智能设备，实时感知智能化设备的生产情况，实现生产数据的即时采集。“我们将采集的各类数据，实时转换为BIM模型，让现场生产进度形象的展示在屏幕上，便于统一调度、协调指挥。”
据了解，麻城梁场现场关键设备联网率达到90%以上，联网设备数控化率达到100%。
麻城梁场通过推动数智技术与生产管理深度融合，将传统的调度指挥中心升级为“云端协同”，推动生产决策从“经验驱动”转向“数据驱动”转型，实现了降成本、提质量、增效益、保安全的目标。
全过程全链条管控，让箱梁质量“向优而行”
质量是鉴定一榀箱梁的唯一标准。
麻城梁场积极践行以“工装保工艺、工艺保质量、质量保安全”管理理念，从梁场建设、制梁工艺、梁体质量等全工艺流程着手，聚力打造“一局制梁”品牌的“标准件”。
临建工作是质量建设的“第一道关口”。麻城梁场在建设初期，就始终秉持“临建工程就是正式工程”的理念，在临建施工中，运用激光整平仪、动力触探仪等设备，对场地平直度、地基承载力等方面进行综合检测，提升临建质量。
钢筋绑扎是箱梁预制的核心环节，针对预制箱梁外漏钢筋间距不标准的质量通病，麻城梁场综合运用六道墙钢筋加工一体化工作站、装配式钢筋绑扎胎卡具、六道墙钢筋定位装置等工艺技术，让每一根钢筋构件精确定位、精准发力。
在混凝土浇筑环节，麻城梁场在全国率先全部使用不锈钢箱梁模具。该型模具与传统模具相比，不仅省去了传统钢模反复打磨除尘环节，而且不易生锈、使用周期更长。在现场可以看到，经过不锈钢模具预制的箱梁，表面的光洁度显著提升。
项目总工董贺介绍说，不锈钢模具预制的箱梁，在养护环节可以明显看到箱梁表面形成的“镜面效应”，这是箱梁表面平整度的有力体现。
在箱梁预制过程中，梁场通过邀请行业专家现场指导、加强混凝土试验等措施，不断优化混凝土各项性能。为了有效消除桥面振捣棒棒点及桥面板混凝土色差，创新改变传统的振捣模式，应用了模型翼缘板设置附着式振动器，减少了不均匀振捣导致的外观缺陷。
养护环节是所有混凝土预制品重难点工序，其直接影响着混凝土的力学性能、耐久性和结构安全性，对工艺精度要求极高。麻城梁场综合运用温湿度智能养护系统和内腔雾化式养护系统，通过植入式温湿度传感器+AI预测模型，实现养护参数自动调整、自动喷淋养护，达到了全天候、全湿润的养护质量标准。
匠心才能筑造精品。
前不久，新运公司对麻城梁场领导班子和技术人员，进行预制箱梁工程质量提升应知应会考核，考核通过率达98%以上。这不仅是对新运公司开展“工程质量百日提升活动”的有力检验，也是箱梁预制质量的直接验证。
智能设备赋能，推动生产效率再升级
麻城梁场通过打造“数智工地”，以AI分析智能管控、远程监管云上调度、信息协调多方协作、数字孪生一键管理、智能设备自主作业的“五位一体”管理模式，显著提升了施工生产效率。
在智慧调度中心，技术人员在电脑前轻点鼠标，就能够实现钢筋加工车间的定位网片焊接-抓取机器人一键启停远程控制，并且能够对加工数据，进行远程实时精准监控，实现远程化操作、标准化焊接、高效化生产。
在拌和站质控中心，集成智能集中控制、物料全流程管理，将各项数据高效串联，打通了物料验收、混凝土生产、混凝土调度等各关键环节间的“数据孤岛”，解决了传统混凝土拌和站生产管理、物料验收发料管理难度大等痛难点问题，实现混凝土一键生产，施工效率显著提升。
钢筋加工是制梁生产的关键环节，智能化技术让其告别了“人海战术”。麻城梁场打造全智能化的钢筋加工中心，在这里智能数控弯曲机与焊接机器人可自动读取图纸数据，完成钢筋切割、弯曲与焊接，误差控制在毫米级，效率提升3倍以上。智能检测技术结合AI算法，实时分析钢筋间距与焊接质量，并通过可视化界面预警缺陷，大幅降低返工率，提升了作业效率。
梁场还综合运用智能压浆一体车、智能张拉台车、定位网焊接机器人、智能割索凿毛喷涂一体化机器人、预埋件智能检测平台等一系列智能化工装设备。据统计，麻城梁场综合运用的智能设备达40余台套，80%以上的施工设备实现了自动化、智能化。实现了从“人控”到“智控”，从“粗放”到“精益”，生产效率有了显著提升。
人文+科技，构筑安全双重防线
在麻城梁场生产区域的入口处，有两块特殊的展板，一块是员工与家属的合影，另一块是家属写给员工的“安全家书”。
合武项目商务经理姜楚敏介绍说：“我们进入生产场所的第一眼，就设置家人的合影，以及句句肺腑之言的安全叮咛，就是要用亲属的温情唤醒‘我要安全’的行为自觉。”
安全是企业的底线、红线。麻城梁场秉持“生命至上 安全发展”的安全管理理念，用以人为本筑牢安全根基，以数智技术赋能安全管理，提升本质安全水平。
在工地，姜楚敏还展示了一款最近风靡梁场的小程序，这款被称之为“麻城梁场信用合作社”的小程序，是麻城梁场推出的一项安全管理措施。
梁场每位员工都有一张“信用合作社储值电子卡”，可通过纪律行为、隐患排查、违章反馈、安全培训等多种项目获得“信用值”，凭“信用值”可在“信用合作社”兑换等价商品。这款小程序一经上线，便广受员工青睐，大家纷纷争做“信用之星”。
在科技保安方面，麻城梁场也在积极探索新举措。
在智慧调度中心的大屏幕上，可以清晰到看到每一名作业人员的安全教育培训情况、特种作业人员持证情况、现场作业等情况。
梁场基于AI安全行为管理系统，实现安全管理可视化巡检、智慧化决策、数据化支撑、共享化联动，达到全维度、多层级智能化安全管理，实现了人员信息一目了然、全程监管一线贯穿、告警推送一键可视、追溯有源辅助决策的效果。
项目安全总监张春豪介绍说：“我们在现场安全管理方面，通过AI+算法识别分析+边缘计算的方式，对现场作业情况进行秒级的实时识别，再通过远程预警的方式，做到了精准、实时管控。”
麻城梁场一方面以亲情纽带唤醒员工主动安全意识，一方面应用大数据、人工智能、物联网、5G等数智技术，建立完善安全生产管理系统，形成生产全过程安全管理闭环机制，提升安全生产管理水平。
智造引领绿色，生态友好型梁场加速构建
在麻城梁场钢筋加工车间，最为忙碌的当属“新能源底板筋钢筋运输车”，这款全国首款26米长的新能源钢筋运输车，往来穿梭于钢筋加工车间于钢筋绑扎区之间，将箱梁钢筋绑扎所需的钢筋构件，运输至指定区域。
一榀箱梁需要55.4吨的钢筋构件，由于钢筋加工车间与绑扎区分处两个施工区域，无法设置天吊直接吊运，大多采用多次转运的方式。其中大部分由于体积和现场环境等因素的制约，无法使用天吊转运，就需要人工搬运。
例如钢筋笼底板筋，一根的长度就有32.53米，搬运极为不便。原本的作业方式，5吨的底板筋需要6名工人，连续搬运1个小时才能完成，而新能源底板筋钢筋运输车仅需10分钟即可完成。
箱梁养护用水量大、蒸发率高，是梁场用水的关键环节。梁场采用温湿度智能化养护系统和内腔雾化式养护系统，通过智能传感器，精准控制喷头和雾化器的开关，即保证了养护需要，也减少了不必要的水资源浪费。特别是内腔雾化式养护系统，通过封闭门将箱梁内腔打造为密封环境，再通过“以雾带水”的方式，减少了喷淋量和蒸发量的同时，还达到了养护要求。同时，梁场还通过开挖集水井的方式，对雨水及养护用水进行收集重复利用。
在麻城梁场，绿色低碳无处不在。光伏发电为电动车充电、沉淀池废水经压滤机压缩过滤再利用、自动洗车台及雨水集流坑的废水用来绿化灌溉、设置太阳能座椅为手机进行充电、室外全部安装太阳能节能灯.....
麻城梁场从技术革新、工艺优化、资源循环三向发力，通过一系列实实在在的举措，使梁场综合能耗降低了10%以上。低碳化、循环化、集约化的绿色化梁场已经初见成效。
从“钢筋铁骨”的匠心“智”造，到“智能水滴”的生态养护。在麻城梁场，一榀榀外形美观、质量可靠、内实外光的箱梁，正在源源不断的浇筑而成。新运人正以技术创新与匠心精神，在合武高铁麻城梁场书写“一局制梁”品牌的新高度。（通讯员：付鹏飞、陈凯、姜楚敏）
合武高铁麻城梁场
智慧调度中心
AI智能化管理系统
装配式钢筋绑扎胎卡具
智能喷淋养护系统
定位网片焊接-抓取机器人
定位网片焊接-抓取机器人
设备AI实时监测
全国首款26米长的新能源钢筋运输车
内腔养护系统
