【“一局隧道”品牌建设】业务流程标准化五公司练好物资管理数字化转型“内功”

时间：2025年05月22日作者：闫娜王波点击量：来源：

　　习近平总书记强调，要推动产业数字化，利用互联网新技术新应用对传统产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对经济发展的放大、叠加、倍增作用。

　　走进中铁一局西成高铁、西渝高铁康渝段站前二标二分部中心料库，划分醒目清晰的存放区、摆放井井有条的各类工程物资、清洁无尘的环境令人心旷神怡。在杭州机场高铁3标拌和站智控中心，工作人员正在通过智慧拌和中心双机双控与远程控制系统有序保障全标段混凝土供应；这些光鲜亮丽的管理场景，得益于企业物资管理数字化转型。

　　工程物资管理从市场调查及计划、采购、入库、点收、发放、盘点、核算，每一个环节的管理效率，决定了项目是否能高效有序进行。传统物资管理基础数据标准不统一、没有完善的物资业务体系管理模块、难以进行有效决策等，已经不能适应日新月异的行业变革和新时代企业的发展要求。

　　中铁一局五公司通过调研分析修订《物资核算管理办法》《物资供应管理办法》《物资字典库标准手册》《周转材料字典库标准手册》等规范物资管理流程，为一线物资管理人员提供业务指导。以“一业务一单”为切入点，通过数字技术重构流程，最终实现从“流程驱动”到“数据+智能驱动”的跃迁，释放数字化转型潜力，助推企业在物资管理方面实现数据管理标准化、计划管理精细化、物资流转可视化等目标。

　　统一基础数据标准为数字化转型搭建数据基础

　　五公司按照“字段统一、表单固定、数据通用”术语标准化对基础数据进行部署，进行数据清洗，促进数据资产价值释放，为数字化转型搭建数据基础。

　　导入物资字典。2021年五公司《物资字典库标准手册》发布，主要用于规范物资库别、类别、名称、型号、规格、辅助规格等字段术语标准化，统一物资的国际计量单位、执行标准、允许偏差。由项目物机部主责，根据项目需要导入《物资字典库标准手册》，为信息化部署提供数据接口。

　　建立存料地点名称标准库。为了便于物资的入库、发放、盘点等管理工作，物资核算建立存料地点名称标准库，存料地点名称标准库按照“姓+名+字+号”的原则命名，即单位工程+定位信息+功能信息+其他功能信息，极大程度解决了信息化管理过程中的物资结算、物资核算。

　　实施工程项目EBS分解。EBS分解实现了项目物资管理标准化数字化协同，项目工程部根据工程项目特点、工程项目术语标准化要求以及分部分项划分的规则进行分解，主要包括临时工程EBS分解和正式工程EBS分解，为物资发放、盘点、核算提供追溯定位作用。

　　杭州机场高铁3标项目部根据“物资字典库”及基础表单，对拌和站物料信息、存料地点、分部分项划分等进行标准化部署，联合软件厂家技术人员按照术语标准化建设要求，对物联网系统、过磅影像系统底层数据进行更新，确保拌和站信息系统逻辑计算正确。

　　“一业务一单”让海量管理数据打通壁垒实现贯通

　　“一业务一单”通常是指企业将每个独立业务环节标准化为独立数字化单据或流程，通过规范化的单据设计，明确业务各环节的权责、时间节点和操作要点，通过唯一标识（单号）实现全流程可追溯、可管理。其核心目标是标准化、透明化、高效化业务操作，便于实现业务协同、数据协同，是建立物资收、发全生命周期台账的依据和物资数据资产汇集的基础。

　　“一业务一单”将分散的业务流程封装为标准化单据，为数据采集和系统集成提供统一入口。通过单据数字化，推动RPA等技术的应用。每个业务单据可实时关联上下游系统（如MES、SCADA）实现端到端的流程透明化，为数字化转型提供“可量化、可追踪、可优化”的实践框架。

　　五公司以术语标准化为基础，依托“一业务一单”搭建物资数字化管理平台，平台主要设有基础数据、供应管理、核算管理、周转材料管理模块。基础数据模块主要有司磅地点、工点管理、公司物资字典库、周转材料字典库、客商管理、临时工程、正式工程、存料地点标准库等内容，为单据线上生成提供填写标准字段。供应管理主要有计划管理、采购管理、合同管理、验收入库、物资结算与点收、供应商管理模块；用户选择基础数据生成对应业务表单及全生命周期管理台账，物资管理实现从计划、采购、入库、发放、盘点、核算全流程数字化。

　　以验收入库和发料为例，运输车辆经过过磅影像系统，完成出入场信息采集，系统将采集数据同步到物资数字化管理平台自动生成入库单或发料单，同时形成对应的全生命周期管理台账。流程自动化、统一数据平台，打破信息孤岛，助力施工一线物资体系管理有条不紊、高效运行。

　　数据驱动为物资管理插上“数智翅膀”

　　合武高铁5号智慧拌和站集成了拌和站远程操作控制、原材料管理信息、混凝土生产综合管理等子系统，实现了拌和站混凝土从原材、成品生产、运输、浇筑全过程信息化管理和智慧化管控，确保信息的可追溯性。同时，具备拌和生产远程控制、信息数据自动采集、物料信息自动核算等功能。值得一提的是混凝土生产综合管理系统。通过浇筑令任务单实时关联生产任务，便于拌和站操作人、运输司机及时掌握当前拌和任务量，避免混凝土漏拌、错拌造成现场停工和浪费；同时系统自动提取拌和数据，对原材料消耗、混凝土分类数量进行汇总，便于管理人员及时掌握生产情况。

　　此外，利用数字孪生技术将钢构厂映射到数字化虚拟世界，形成数字孪生平台，搭载MES系统、SCADA系统、PHM系统，将过磅影像、各智能化产线、运输线控制软件集成整合,纳入智能终端控制系统，实现计划排产、物料管理、成品发货和成本核算等全过程生产环节的信息统计、分析和管控、查阅等功能，实时、全面展示全厂生产情况和运行数据,实现各产线之间、各业务之间的协同管理,为各级管理人员提供数据支撑。

　　西渝高铁康渝段站前二标智能钢构厂生产信息化系统能够对物料消耗和废料产生进行精细计算，实现了从原材料入库、半成品加工到废料回收利用全流程的可追溯。通过与传统加工厂对比，智能化加工技术的应用使钢构件加工生产效率提升50%，产品质量合格率提高30%，同时将加工边角料及废料减少了30%。

　　数字化转型为企业物资管理插上了一双“数智化翅膀”，助力物资保障系统提效率、增效益、促效能。以物资管理数字化为切入点，为企业实现跨越式发展与转型升级赋能，助力企业实现高质量发展。