?。ㄐ巯匮叮┳浴爸柿吭隆被疃挂岳矗┬劭煜吖┑缦钅渴贾占崾亍爸柿渴枪こ痰纳摺崩砟?，围绕安全管控、技术创新、成本优化、精度把控四大关键环节，打出一套高质量管控“组合拳”，将精益求精的工匠精神融入施工每一处细节，为打造雄安新区高品质工程注入强劲动力。

　　细节逐项核实，筑牢安全质量“防护网”

　　项目将日常检查表作为安全质量管控的“透视镜”。从进场人员三级安全教育培训、特种作业人员持证报审，到配电箱接地规范、焊接作业接火斗设置等33项细节，项目均逐项明确标准、严格核验。对不合格项现场督促整改，对不配合整改的情况及时反馈至安质部，形成闭环管理，在“大干”环境下为工程安全质量筑牢坚实屏障。

　　技术攻坚，破解施工质量“重难点”

　　面对施工中的技术难题，项目团队以技术创新为突破口，逐个击破质量瓶颈。在主所接地系统施工中，紫铜接地干线熔点高达1083℃，焊接时热量易扩散导致未焊透；而热镀锌扁钢表面镀锌层熔点仅419.5℃，焊接时易产生锌蒸汽引发焊缝缺陷。为解决这一矛盾，项目引入放热焊工艺：通过专业模板引燃铝粉与氧化铜粉末的氧化还原反应，释放超 2500℃高温，使两种金属局部熔化融合，形成牢固的金属结合体，既保障了接地系统的电气连通性，又提升了机械强度，完美满足工程规范要求。

　　同时，项目采用耐高温、耐老化且电气绝缘性能优异的绝缘护套，对相关部件进行包裹处理。施工中严格把控安装规范，确保绝缘层厚度均匀、无破损，并通过绝缘电阻测试验证可靠性，有效提升设备安全防护等级，为设备稳定运行保驾护航。

　　精细管控，追求工程质量“零偏差”

　　“控制柜垂直度偏差2毫米，符合标准。”在雄县主所控制室，质检员用靠尺与数显仪精准核验设备安装精度的场景，正是项目追求“零偏差”质量目标的缩影。针对变电所设备安装，项目创新采用“预装+精调+追溯”三步法，将质量管控贯穿安装全流程。预装阶段：提前排查设备与安装环境的适配问题，减少后续返工；精调阶段：通过专业仪器校准设备精度，确保符合规范要求；追溯阶段：建立完善的档案记录，留存每台设备的安装数据，便于后续运维。

　　材料是工程质量的“基石”，项目严格执行材料进场验收制度。材料进场前，物资部门联合技术、安质部门审核供应商资质；到场后按照“一车一检、一批一验”原则，对照清单核查规格、型号、外观质量，关键电气设备与线缆还委托第三方检测机构抽样检测，合格后方可入库。同时建立材料台账，详细记录进场时间、使用部位等信息，实现全过程可追溯，杜绝不合格材料流入施工现场。

　　降本增效，实现质量效益“双提升”

　　在保障质量的同时，项目兼顾经济效益，通过强化过程管控与方案优化实现降本增效。一方面，项目严格抓好材料消耗管理：建立“限额领料+动态核算”机制，根据施工进度精准测算材料用量，避免超领浪费；另一方面，项目聚焦施工方案优化以减少人工消耗：针对变电所设备安装等工序，提前梳理施工流程中的交叉作业环节，通过高效调配资源、合理划分施工区域、优化人员排班、组织施工大干，既提升施工效率，又降低人工成本投入。系列举措在确保工程质量达标的基础上，有效压缩成本开支，实现质量与效益的双赢。

　　此外，项目精心打造雄州站样板间，严格按照设计规范与施工标准施工，以“样板引路”发挥示范作用；制定专项成品?；し桨福砸寻沧暗谋涞缢璞?、综合监控设备等采取覆盖防尘布、设置防护围栏等措施，避免已完工程出现质量损坏，全方位守护工程建设成果。

　　质量无小事，细节定成败。项目以“质量月”为工程新起点，将精益求精的质量理念融入工程建设全过程，用创新的管理模式、精湛的技术手段、严格的管控措施，持续打造经得起时间与历史检验的精品工程，为雄安新区高质量发展贡献力量。（文图/段朝辉 王玉斌）　　　　

　　临边防护

　　设备间

　　110千伏主变室

　　设备调试