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中铁一局七公司：激发科技创新活力 为企业高质量发展蓄势赋能
10月24日，在2025年“中铁一局杯”建筑信息模型技术员(BIM)职业技能竞赛上，七公司凭借亮眼表现斩获团体与个人双第一，为企业高质量发展蓝图添上了浓墨重彩的一笔。
科协成立
近年来，中铁一局七公司以科技创新为核心引擎，通过新技术改造升级传统产业，切实提升生产经营质效，为高质量发展筑牢根基；着力构建以科技管理部为核心、创新工作室为支撑、企业科协为补充的“三位一体”创新体系，“全员创新、全链创新”模式已初步成型，为创新发展提供了坚实框架。
2019年8月，公司成立李伊萌工作室，2023年又增设科技管理部。2025年8月，公司进一步扩充创新力量，成立韩佳磊创新工作室，专门聚焦既有线施工难点开展技术攻关，为创新体系再添新动能。
体系建设完善，强化创新保障
为给创新发展保驾护航，公司从制度、平台、投入三方面持续发力，构建起全方位保障体系。
科技管理部牵头推进顶层设计，修订《中铁一局集团第七工程有限公司技术创新工作管理细则》等文件，明确年度技术创新管理方向；落实责任管理矩阵，建立科研活动奖惩制度，同时制定年度科研攻关计划清单、编制科技成果申报指南，构建起以项目为依托、产学研协同、激励考核并重的研发体系，让科研工作目标明确、路径清晰，极大激发了技术人员的创新积极性。形成“公司科技协会-科技管理部-专业创新工作室”高效管理模式，在重点项目组建攻关小组，构建权责清晰的“两级四层”管理体系。
浐灞河隧道开通
针对现场安全、质量、效率等“卡脖子”问题，围绕“科研攻关、QC质量管理、BIM技术应用、工艺工法开发、四新技术应用”五大方向集中发力，推动科技创新与施工生产深度融合；同时通过创办内部科技创新刊物、汇编优秀成果案例，实现创新知识资产的管理与传承。此外，公司还定期召开技术工作例会、组织技术比武、编撰《科技创新季刊》，系统推进技术总结、能力提升与内部知识共享。公司技术创新团队编制《BIM技术在铁路工程施工中的应用标准》《房建项目BIM模型交付规范》等8项企业标准，其中部分标准被纳入中铁一局技术管理体系，为行业BIM技术标准化应用提供了参考。
建立健全研发投入刚性增长机制，公司研发投入占年产值比例达1.3%且稳步提升。在稳定投入支撑下，公司累计申报中国中铁重大专项课题1项、省部级课题1项，承担中铁一局重点课题5项、引导课题4项，课题过程管控严格有效，为技术攻关提供了充足资金保障。
创新成果丰硕，核心实力彰显
多年来，公司创新成果持续涌现：在重大项目建设中实现全生命周期BIM技术深度应用，累计斩获“创新杯”“龙图杯”等国家级BIM技术奖项7项、省部级BIM应用成果奖17项、国家发明专利10余项、实用新型专利30余项，累计申报省部级工法11项、参编行业标准1项，推广工艺工法标准化应用500余项；共完成7项成果转化，累计创效3千余万元，实现了创新价值落地。
荣誉墙
公司参建的项目获得了行业的高度认可。参建的中铁阅湖项目获“陕西省智能建造示范工程”，沪宁合项目获“工程建设质量信得过班组”“中国钢构协会科技一等奖”，这不仅是对公司建设品质与创新实力的高度认可，更是公司在智能建造、绿色发展、质量管控与科技创新领域深耕不辍的生动见证。
成渝项目西彭区间路基
驱动效益提升，深化数智应用
依托完善的创新体系，公司以技术突破驱动效益增长，在关键领域频频打破技术壁垒。
在技术攻关方面，公司在各项目广泛应用BIM等数字技术，推广先进工艺工法，开展数智化管理及QC活动，探索“四新”技术并深化产学研合作，成功攻克跨繁忙干线高位转体桥施工、邻近铁路营业线高路堑数智化施工、超窄净距隧道下穿、铁路站场高填方路基强夯等一系列技术难题。通过参建沪宁合高铁、成渝铁路改造、重黔铁路、兰新线隧道增设明洞应急工程等营业线及临近营业线重点工程，逐步形成以铁路站场与货场工程为核心、市政上跨下穿工程为优势、水利水电为战略增长点，铁路、房建、市政多专业协同发展的综合核心竞争力。
在具体项目实施中，创新成果的应用成效显著：在灞河隧道工程施工时，将光纤传感与BIM技术创新融合，建立全断面实时监测网络，以0.1毫米级精度实现地层沉降控制，较行业标准提升40%。首创“冻结帷幕+智能注浆”工法，打造数字化防渗屏障，实现隧道贯通零渗漏，树立行业标杆。成渝铁路项目中，研发国内首个铁路边坡“空天地”一体化监测网，借助北斗定位与遥感技术穿透植被监测山体位移，提前14天预警滑坡风险；同时创新应用无人挖掘系统和3D打印生态护坡，实现施工效率提升3倍与生态修复的双重效益。沪宁合项目进场2年多，已有30余项“小改小革”成果，连续梁自动喷淋养护设备、可拆卸电缆锚索、磁吸式走行刻度标尺等，获得皖赣公司的高度认可并在全线推广。13项技术措施在中铁一局连续梁挂篮施工中被积极推广应用。其中连续梁自动喷淋养护系统已被中铁一局刚性推广。
沪宁合项目部跨丰乐大道立交特大桥
在数智化转型方面，公司深入推进BIM技术与应用要素融合，实现从设计到施工、运维的全过程延伸，通过数字模型与现场实际结合，减少施工误差与材料浪费，提升工程质量、验收通过率及生产效率；积极推进智能建造技术在多领域的探索与试点，打造一批具备数字化生产线和智能化管理的示范项目，示范项目覆盖率超30%，实现关键环节数字化监控与智能调度，显著提升管理效能。此外，公司还通过拓展实施路径、构建创新文化、加强人才培养与全员数字化意识培育，为企业数智化转型奠定了坚实基础。