9月25日，由公司自主研发设计、机械厂加工制造的首台全液压智能仰拱栈桥顺利完成整机组装，并通过最大承载70吨的通车试验，各项性能指标均达到设计要求。

　　该栈桥设计有效施工长度为36米，具备仰拱初支、衬砌及回填等多项作业功能。整机采用液压驱动往复行走系统，支持无线遥控操作。结构上主要由主桥、仰拱模板、抗浮支撑体系、中心水沟模板、仰拱填充边模、分布式液电控制系统及智能控制系统等组成。主桥使用Q355B低合金高强度结构钢，刚度控制值达L/500，确保结构稳定与承载能力。配套的全幅液压仰拱模板与自适应液压抗浮机构可在定位后自动支撑；折叠机械臂移动平台可辅助铺设土工布与防水板；填充抹面机构则实现自动回填与抹面作业，整体功能完善且自动化水平大幅提高。此外，栈桥创新搭载数智监控系统，具备栈桥主体水平调平预警、主桥接头螺栓预警及关键部位受力监测等功能，可实时预警，有效提升施工安全性与作业连续性。

　　在制造工艺方面，机械厂针对主桥等关键构件，组织生产与技术部门深入研讨图纸与工艺路线，重点控制主桥预拱度及各桥段螺栓群孔尺寸，采用激光切割与二次精扩工艺，确保铰制孔螺栓群配合公差精准达标。车间通过整体制作与组对胎具，实现中横梁构件标准化与互换性；研制专用翻转工装，保障主桥焊接过程安全平稳。整机经两道喷涂处理，并在关键部位设置了醒目的标识与铭牌，严格按组装方案及安全技术交底执行。

　　组装期间恰逢连续降雨，为现场作业带来不小挑战。机械厂领导班子带头统筹生产技术、安质等部门驻守一线，与作业人员协同配合，有序推进工件组装与调试。全体人员冒雨作业、坚守岗位，有力保障了厂内组装的顺利完成。

　　在后续进行的70吨通车试验，以模拟实际工况，进一步检验其结构强度、刚度与稳定性为目标。试验过程中，各项监测数据正常，栈桥表现稳定，充分验证了产品可靠性。待全部试验达标后，该首台全液压智能仰拱栈桥将正式发往工程现场，投入实际应用。

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